稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

主要性能特點(diǎn)：

單一計(jì)量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

配料過(guò)程雙速控制，配料精度高

電腦設(shè)置配方，靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)修改

中文視窗組態(tài)軟件，配料過(guò)程動(dòng)畫顯示，人際界面友好

差報(bào)警，故障提示，操作方便

實(shí)時(shí)采集稱重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制

控制點(diǎn)可彈性設(shè)定，自動(dòng)累計(jì)扣重及智慧型自動(dòng)誤差補(bǔ)正功能，增加計(jì)量精確度

分類日、月報(bào)表查詢列印功能

手自動(dòng)切換，與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要

適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制藥等行業(yè)。

配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護(hù)和二次開發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和外圍設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門、輸送泵等）組成。

 1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過(guò)程控制儀，通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可獨(dú)立控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱重傳感器，具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。 

1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件報(bào)警及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。 

2,配料系統(tǒng)控制過(guò)程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過(guò)程 

2．1．1,自動(dòng)稱料 自動(dòng)稱料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱重配料儀表（相當(dāng)于10個(gè)稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下，單擊畫面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕，或控制柜“啟動(dòng)”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺(tái)秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān)，會(huì)發(fā)生報(bào)警并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。

 2．1．2,自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。 

2．2,監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警控制過(guò)程 2．2．1報(bào)警事件 自動(dòng)稱料開始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲響，暫停稱重儀表的稱料過(guò)程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報(bào)警原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換報(bào)警 自動(dòng)放料開始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿報(bào)警 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)放料。 2.2．4，急停 稱料過(guò)程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時(shí)，旋起“急?！卑粹o，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開始稱料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報(bào)警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào)，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。報(bào)警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等報(bào)警信號(hào)