自動稱重配料系統(tǒng)

shron提供自動秤重配料系統(tǒng)主要應用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。

計量方式

失重式（減重式），主要適用于： 

 - 批次配料中對精度要求高的工藝需求 

 - 安裝上不方便采用增重式的場合

 - 連續(xù)均勻定量給料需求

增重式，主要適用于： 

 - 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求

 - 安裝上不方便采用減重式的場合

精度、速度

　配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定

應用

 - 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料

 - 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料

 - 磁性材料粉體、液體的批次混合配料

 - 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料

相關(guān)產(chǎn)品：

世倫測控自動稱重配料系統(tǒng)

世倫測控失重秤

世倫測控料倉秤

世倫測控檢重秤

世倫測控給料機

世倫測控皮帶秤

世倫測控散料秤

世倫測控液體灌裝秤

世倫測控包裝秤

檢重秤是在線動態(tài)情況下實現(xiàn)高速、重量檢測并自動分揀過輕或過重產(chǎn)品的設(shè)備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求完美的自動檢重解決方案。shron采用專用的高速、的數(shù)據(jù)采集板結(jié)合觸摸屏的方案，既保證了數(shù)據(jù)采集、處理的高速特性，又能充分結(jié)合plc系統(tǒng)在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個貼近生產(chǎn)需求、人性化的解決方案。

應用

 - 可用于下列產(chǎn)品的檢測、分選

 - 精密壓鑄件

 - 電子元件

 - 電器附件

 - 紙盒

 - 塑料及玻璃瓶

 - 紙質(zhì)和塑料包裝箱

 - 薄膜包裝

自動稱重配料系統(tǒng)

1：自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行，穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。

6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。

11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度

12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

全自動粉體無塵配料系統(tǒng)

在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的領(lǐng)先技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比，還在制藥、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。

川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng)，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制藥、食品、化工、冶金等行業(yè)。

系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料精確、按比例加入料桶中。

系統(tǒng)特點：

1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。

2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。

4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護簡單。

5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準確可靠。

6、采用先進的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。

7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數(shù)據(jù)。

8、系統(tǒng)報警及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進行。