液體自動(dòng)上料配料系統(tǒng)

　　流體攪拌設(shè)備

　　攪拌附屬設(shè)備

　　流體成套設(shè)備

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越注重提高生產(chǎn)效率，隨著技術(shù)的新，各種工藝配方的研發(fā)，規(guī)?；a(chǎn)，原先的單機(jī)組合式生產(chǎn)設(shè)備，無法滿足日益要求的配料精度要求，對(duì)此市場的變化，寶冕企業(yè)收集了多個(gè)行業(yè)對(duì)于設(shè)備升級(jí)過程中，要求多的配料系統(tǒng)改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計(jì)量精度、輸送距離等，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；

　　流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計(jì)量法；整體系統(tǒng)包括：原料輸送泵、原料儲(chǔ)罐（含液位計(jì)）、計(jì)量罐、稱重系統(tǒng)（流量計(jì)）、自動(dòng)閥、單物料輸送泵、管道、平臺(tái)、PLC+觸摸屏控制等；

　　生產(chǎn)能力：試驗(yàn)性（50L）-10000L/批次

　　物料粘度：≤5萬cps

　　產(chǎn)品優(yōu)勢工作原理技術(shù)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)

　　1.安全、環(huán)保、自動(dòng)化程度高、規(guī)?；a(chǎn)；

　　2.非標(biāo)性強(qiáng)，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)；

　　3.生產(chǎn)線采用高度自動(dòng)化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；

　　4.應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨(dú)開啟部分進(jìn)行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)?；a(chǎn)，功能模塊化強(qiáng)；

　　5.用戶根據(jù)實(shí)際工藝要求，可選配：自動(dòng)進(jìn)料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動(dòng)計(jì)量等多種功能；流體配料系統(tǒng)非標(biāo)性強(qiáng)，根據(jù)用戶工藝配方的要求，采用PLC編程，可根據(jù)規(guī)?；潭炔捎糜|摸屏操控或采用高端工控機(jī)，可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的工作狀況，可遠(yuǎn)程打印收集相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　儲(chǔ)存系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)原料的比重和特性，一般儲(chǔ)存一周至一個(gè)月的量，通過高低液位計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐中原料剩余量，到達(dá)低液位時(shí)可報(bào)警提示補(bǔ)料；

　　計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)原料配比的精度要求和特性，采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量方法進(jìn)行控制分別加入到下一工藝混合中；

　　控制系統(tǒng)可顯示各個(gè)工藝的實(shí)時(shí)情況，可存儲(chǔ)不同的配方，在觸摸屏或工控機(jī)上修改參數(shù)和保存參數(shù)，簡單方便；整體系統(tǒng)配有實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)和人為誤操作預(yù)防系統(tǒng)，大大提高了安全性；

　　應(yīng)用領(lǐng)域：涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤滑油、醫(yī)藥、食品等涉及流體原料的行業(yè)；

粉末冶金自動(dòng)配料系統(tǒng)

粉末冶金自動(dòng)配料系統(tǒng)

一、產(chǎn)品介紹：

　　粉末冶金自動(dòng)配料系統(tǒng)是我公司為完善自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)粉末冶金行業(yè)空缺而新研發(fā)的高科技產(chǎn)品，該系統(tǒng)將原料庫存管理，配方管理，信息管理，配料稱重融為一體研發(fā)而成的系統(tǒng)，它主要用于粉末冶金連續(xù)自動(dòng)配料，為用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和**，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。

　　主要有以下特點(diǎn):

　　1. 操作簡單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料。

　　2. 配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度高可以達(dá)到正負(fù)20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方, 配方可達(dá)500個(gè)。

　　7. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。

二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

　　儀表精度：1/100000

　　計(jì)量精度：3/10000

　　配料精度：<1.5/1000