高爐噴煤稱重系統(tǒng)產(chǎn)品簡述：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司可承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統(tǒng)應(yīng)用簡介

一、工藝流程：

工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經(jīng)過烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。工藝案例實物見下圖

高爐噴煤稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng) 等組成。

二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機(jī)上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機(jī)給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，

進(jìn)入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應(yīng)一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機(jī)（或N2 壓機(jī)）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器**爐各風(fēng)口。

5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統(tǒng)。

三、高爐噴煤稱重系統(tǒng)公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負(fù)荷進(jìn)行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進(jìn)行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當(dāng)廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風(fēng)爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計，力求管線短。

5、安全、消防、環(huán)保應(yīng)滿足工藝和法規(guī)要求。

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全自動加工助劑計量系統(tǒng)

全自動加工助劑計量系統(tǒng)

適用對象：

　　主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品香料、電子醫(yī)藥等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業(yè)。

特性：

* 單種物料精度為±2g、±5g、±10g（精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）；

* 每小時可達(dá)50批次左右（主要與原料的比重、稱重重量及精度有關(guān)）；

* 此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，有利于稱量的連續(xù)性；

* 可配備移動式小型收塵機(jī)，便于計量平臺的清潔；

* 由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；

* 使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；

* 可根據(jù)使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設(shè)備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

規(guī)格：

* 從單口單磅到二十口二十磅等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；

* 可根據(jù)客戶特殊要求非標(biāo)定制。