包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產(chǎn)線中的前端設備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據(jù)不同的應用場合需求進行設備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)傳輸，實時將稱重數(shù)據(jù)上傳，滿足MES對生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標簽機構，自動完成包裝生產(chǎn)線的供袋過程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進行標貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調(diào)整維護簡單方便。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動切線，根據(jù)不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機根據(jù)不同現(xiàn)場情況靈活設計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現(xiàn)標簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設備。

標簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標簽的插標使用，噴碼機根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現(xiàn)線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達到100%。

金屬檢測機主要實現(xiàn)對隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進行檢測并發(fā)出報警功能。

檢重秤根據(jù)設定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據(jù)金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節(jié)約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場不同的用工情況進行設計，可以一條自動包裝生產(chǎn)線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產(chǎn)線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場靈活定制。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預留網(wǎng)絡接口可與ERP系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

化工配料系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

化工配料系統(tǒng)精度高、速度快

1）傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證

2）控制儀表采用UNI800稱重儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點

3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度

化工配料系統(tǒng)自動化程度高

1）可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真

2）控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設備出現(xiàn)故障時，即可通過設置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作

3）根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率

4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應答功能

5）手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫

化工配料系統(tǒng)產(chǎn)品可靠性高

1）為加強設備的案例性能，在現(xiàn)場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處

2）上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限3）系統(tǒng)可設工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業(yè)情況

4）關鍵設備的工作電流顯示

5）上下級設備之間設置了強大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運行和維護過程中的安全

6）對于安裝在室外的系統(tǒng)，在所有現(xiàn)場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置

7) 儀表具有參數(shù)備份功能、在線替換、人工測試等功能

8)  可方便的定義越限報警，差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種

9）所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶查找故障點

化工配料系統(tǒng)信息化水平高

1) 上位機具有配方庫管理功能

2）上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢

3）智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。