液體自動上料配料系統(tǒng)

　　流體攪拌設備

　　攪拌附屬設備

　　流體成套設備

　　現(xiàn)代工業(yè)生產越來越注重提高生產效率，隨著技術的新，各種工藝配方的研發(fā)，規(guī)模化生產，原先的單機組合式生產設備，無法滿足日益要求的配料精度要求，對此市場的變化，寶冕企業(yè)收集了多個行業(yè)對于設備升級過程中，要求多的配料系統(tǒng)改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計量精度、輸送距離等，積累了豐富的經驗；

　　流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計量法；整體系統(tǒng)包括：原料輸送泵、原料儲罐（含液位計）、計量罐、稱重系統(tǒng)（流量計）、自動閥、單物料輸送泵、管道、平臺、PLC+觸摸屏控制等；

　　生產能力：試驗性（50L）-10000L/批次

　　物料粘度：≤5萬cps

　　產品優(yōu)勢工作原理技術參數(shù)應用行業(yè)

　　1.安全、環(huán)保、自動化程度高、規(guī)?；a；

　　2.非標性強，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進行非標設計；

　　3.生產線采用高度自動化，生產工藝連貫，人為因素少，便于生產管理；

　　4.應用范圍廣，生產線可單獨開啟部分進行小規(guī)?；a，也可以整體規(guī)?；a，功能模塊化強；

　　5.用戶根據(jù)實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能；流體配料系統(tǒng)非標性強，根據(jù)用戶工藝配方的要求，采用PLC編程，可根據(jù)規(guī)?；潭炔捎糜|摸屏操控或采用高端工控機，可遠程實時顯示生產線的各個節(jié)點的工作狀況，可遠程打印收集相關數(shù)據(jù)；

　　儲存系統(tǒng)根據(jù)各個原料的比重和特性，一般儲存一周至一個月的量，通過高低液位計進行實時監(jiān)控儲罐中原料剩余量，到達低液位時可報警提示補料；

　　計量系統(tǒng)根據(jù)各個原料配比的精度要求和特性，采用稱重計量或流量計量方法進行控制分別加入到下一工藝混合中；

　　控制系統(tǒng)可顯示各個工藝的實時情況，可存儲不同的配方，在觸摸屏或工控機上修改參數(shù)和保存參數(shù)，簡單方便；整體系統(tǒng)配有實時報警系統(tǒng)和人為誤操作預防系統(tǒng)，大大提高了安全性；

　　應用領域：涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤滑油、醫(yī)藥、食品等涉及流體原料的行業(yè)；

產品介紹

　　本系統(tǒng)為耐火材料自動配料系統(tǒng)，生產過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預定配方，對多種物料按配方要求自動配料，配料完成進入自動卸料，卸料完成開始攪拌，攪拌完成自動放料，如此循環(huán)。

　　微機自控系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合機入料口。

應用范圍

1. 新投產的耐火材料生產線。

2. 老舊生產線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、小顆?；蚬橇习搭A定比例配方進行計量配料。

4. 可應用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、電力等領域，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。

性能特點

1. 具有設備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應惡劣的工作環(huán)境。

3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。

4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；

6. 具有配料車準確定位，定位精度正負10mm；

7. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權情況下可查詢任一時間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；

8.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。