高爐噴煤稱重系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司可承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動(dòng)化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統(tǒng)應(yīng)用簡(jiǎn)介

一、工藝流程：

工藝簡(jiǎn)述：高爐噴煤就是把原煤（無(wú)煙煤、煙煤）經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔?，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。工藝案例實(shí)物見(jiàn)下圖

高爐噴煤稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng) 等組成。

二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運(yùn)：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個(gè)原煤倉(cāng)，煤倉(cāng)下部用振動(dòng)給料機(jī)給料，通過(guò)稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉(cāng)。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，

進(jìn)入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉(cāng)。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每?jī)芍粐姶倒迣?duì)應(yīng)一座高爐，煤粉用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（或N2 壓機(jī)）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器**爐各風(fēng)口。

5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉(cāng)、噴吹罐稱重、各點(diǎn)溫度、壓力檢測(cè)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

三、高爐噴煤稱重系統(tǒng)公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級(jí)高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計(jì)。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉(cāng)需進(jìn)行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當(dāng)廢氣溫度≥280℃時(shí)可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風(fēng)爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計(jì)，力求管線短。

5、安全、消防、環(huán)保應(yīng)滿足工藝和法規(guī)要求。

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包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動(dòng)化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時(shí)包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計(jì)量單元： 

稱重計(jì)量單元是全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線中的前端設(shè)備，包括稱重控制器與計(jì)量秤體，可根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合需求進(jìn)行設(shè)備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計(jì)量。

先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)時(shí)將稱重?cái)?shù)據(jù)上傳，滿足MES對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動(dòng)供袋單元：

自動(dòng)供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開(kāi)袋、上袋、夾袋和取標(biāo)簽機(jī)構(gòu)，自動(dòng)完成包裝生產(chǎn)線的供袋過(guò)程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動(dòng)識(shí)別，安全停機(jī)，調(diào)整維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機(jī)采用自動(dòng)斷線的縫包設(shè)備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動(dòng)切線，根據(jù)不同場(chǎng)合的需求可配套使用卷邊機(jī)。

整形機(jī)實(shí)現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機(jī)上行走，達(dá)到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機(jī)根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)情況靈活設(shè)計(jì)，與檢測(cè)機(jī)、剔除機(jī)、碼垛機(jī)相連。

實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標(biāo)簽機(jī)、噴碼機(jī)、縫包機(jī)、整形機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

標(biāo)簽機(jī)適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標(biāo)簽的插標(biāo)使用，噴碼機(jī)根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動(dòng)噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測(cè)剔除單元:

包括金屬檢測(cè)機(jī)、重量檢重秤、剔除機(jī)，與輸送機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)線上實(shí)時(shí)在線金屬與重量檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動(dòng)報(bào)警并通知剔除輸送機(jī)自動(dòng)剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

金屬檢測(cè)機(jī)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出報(bào)警功能。

檢重秤根據(jù)設(shè)定的重量的上限與下限，對(duì)符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過(guò)，高于上限、低于下限的包裝袋給以報(bào)警功能。

剔除機(jī)根據(jù)金屬檢測(cè)機(jī)、重量檢重秤的報(bào)警信號(hào)，對(duì)不合格品進(jìn)行剔除，由另一條輸送機(jī)送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動(dòng)碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測(cè)合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機(jī)，由碼垛機(jī)器人按設(shè)定好的碼垛方式自動(dòng)包裝袋搬運(yùn)到托板上，達(dá)到取代人工搬運(yùn)、節(jié)約成本、提高勞動(dòng)效益的目的。

碼垛機(jī)器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的用工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以一條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線使用一臺(tái)碼垛機(jī)器人，也可以兩條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線共用一臺(tái)碼垛機(jī)器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)靈活定制。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動(dòng)控制稱重、取袋、送袋、開(kāi)袋、上袋、移包、貼標(biāo)簽、縫包、金屬檢測(cè)、重量檢測(cè)和輸送，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口可與ERP系統(tǒng)對(duì)接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。