加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動(dòng)化程度全流程自動(dòng)化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司專注于稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料包裝、碼垛”產(chǎn)品為,致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及應(yīng)用解決方案,形成了針對(duì)化工、醫(yī)藥、糧飼、金屬、建材、建筑機(jī)械、物流等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應(yīng)用的產(chǎn)品和針對(duì)性解決方案。
公司以 “專注產(chǎn)品研發(fā),用心服務(wù)”為價(jià)值,精益求精為目標(biāo),希望通過(guò)我們的水平和不懈努力,讓每個(gè)用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為,在專注產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí),為各行業(yè)提供技術(shù)咨詢與服務(wù)支持,、用心的服務(wù)贏得了眾多企業(yè)的信賴和**。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
shron提供自動(dòng)秤重配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求,適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。
計(jì)量方式
失重式(減重式),主要適用于:
- 批次配料中對(duì)精度要求高的工藝需求
- 安裝上不方便采用增重式的場(chǎng)合
- 連續(xù)均勻定量給料需求
增重式,主要適用于:
- 批次配料中對(duì)精度要求相對(duì)較低的工藝需求
- 安裝上不方便采用減重式的場(chǎng)合
精度、速度
配料精度優(yōu)于0.2%,速度需依據(jù)客戶的實(shí)際需求和精度要求確定
應(yīng)用
- 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料
- 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料
- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料
- 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料
相關(guān)產(chǎn)品:
世倫測(cè)控自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
世倫測(cè)控失重秤
世倫測(cè)控料倉(cāng)秤
世倫測(cè)控檢重秤
世倫測(cè)控給料機(jī)
世倫測(cè)控皮帶秤
世倫測(cè)控散料秤
世倫測(cè)控液體灌裝秤
世倫測(cè)控包裝秤
檢重秤是在線動(dòng)態(tài)情況下實(shí)現(xiàn)高速、重量檢測(cè)并自動(dòng)分揀過(guò)輕或過(guò)重產(chǎn)品的設(shè)備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動(dòng)檢重解決方案。shron采用的高速、的數(shù)據(jù)采集板結(jié)合觸摸屏的方案,既保證了數(shù)據(jù)采集、處理的高速特性,又能充分結(jié)合plc系統(tǒng)在操控上的靈活性和便利性,提供給客戶一個(gè)貼近生產(chǎn)需求、人性化的解決方案。
應(yīng)用
- 可用于下列產(chǎn)品的檢測(cè)、分選
- 精密壓鑄件
- 電子元件
- 電器附件
- 紙盒
- 塑料及玻璃瓶
- 紙質(zhì)和塑料包裝箱
- 薄膜包裝
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
配料稱重控制解決方案
配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)(如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè))自動(dòng)化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng),能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本,為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可持續(xù)性的效益。
南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動(dòng)化控制,涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料;其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求,結(jié)合物料特性,合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案,集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能,一臺(tái)儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求,集成度高;配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能,與人機(jī)界面配合完成控制;稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號(hào),并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC,PLC完成其它的控制部分。
一、配料秤,自動(dòng)配料秤,電子配料稱重系統(tǒng)概述:
自動(dòng)配料系統(tǒng)分為物料儲(chǔ)存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式,操作簡(jiǎn)單,控制靈活,可以滿足生產(chǎn)的各種需要,具有極高性實(shí)用性??蛇m應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料,攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求,為你量身定做一套、穩(wěn)定,完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
二、配料秤,自動(dòng)配料秤,電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn):
1、具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計(jì)加液控制功能。
4、對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。
5、系統(tǒng)建立一套的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng),并以數(shù)據(jù)庫(kù)的安全機(jī)制來(lái)保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),強(qiáng)的容錯(cuò)能力,可靠性高。
7、配備完善的配料軟件,系統(tǒng)穩(wěn)定,智能化程度高。
8、選配功能:具備配方導(dǎo)入功能。
9、選配功能:支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。
電腦配料稱重系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
適用范圍:
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點(diǎn):
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡(jiǎn)單、易學(xué)
☆ 運(yùn)行穩(wěn)定、可靠
☆ 設(shè)計(jì)、配置合理,性價(jià)比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1.工作電源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 靜態(tài)精度:≤±0.1%
4. 動(dòng)態(tài)精度:≤±0.2%
5. 顯示分辨率:0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介:
1、 一機(jī)一秤、一機(jī)雙秤、一機(jī)多秤、一臺(tái)(或二臺(tái))混合機(jī),配料倉(cāng)數(shù)不限;
2、 動(dòng)態(tài)顯示配料過(guò)程,操作簡(jiǎn)單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,數(shù)據(jù)查詢,打印輸出;
4、 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)一臺(tái);
2、 三星17”LCD顯示器一臺(tái);
3、 高品質(zhì)傳感器一套;
4、 高品質(zhì)稱重儀表一臺(tái);
5、 I/O卡、驅(qū)動(dòng)接口及接插件一套;
6、 應(yīng)用軟件一套;
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置:
1、 屏蔽操作臺(tái);
2、 打印機(jī);
3、 UPS電源;
4、 調(diào)試模擬器;
配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序,它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下,將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后,灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式,選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),模塊化設(shè)計(jì),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”,具有開放性好、便于用戶維護(hù)和二次開發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄,隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和設(shè)備(稱重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門、輸送泵等)組成。
1.1,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站,完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程、數(shù)據(jù)記錄;另一稱重控制儀表作為從站,以主站為依托,主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒,防塵、防潮,可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用工業(yè)過(guò)程控制儀,通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信,既可控制,又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱重傳感器,具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。
1.2,配料系統(tǒng)的功能 系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能,稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示,狀態(tài)、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開關(guān),與主控計(jì)算機(jī)通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過(guò)程 2.1,配料系統(tǒng)的控制過(guò)程
2.1.1,自動(dòng)稱料 自動(dòng)稱料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱重配料儀表(相當(dāng)于10個(gè)稱重配料儀表),PLC作為控制系統(tǒng),計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)(配方)及記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下,單擊畫面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕,或控制柜“啟動(dòng)”按鈕,稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺(tái)秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān),會(huì)發(fā)生并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量,當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí),會(huì)減去提前量,控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正,使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
2.1.2,自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中,稱重儀表同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限,加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下,各種原料的放料順序是固定的,不可改變。在可編程序方式下,各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。
2.2,系統(tǒng)控制過(guò)程 2.2.1事件 自動(dòng)稱料開始時(shí),如果某個(gè)放料閥未關(guān),或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào),系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲響,暫停稱重儀表的稱料過(guò)程,并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn),自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行,待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的原因不影響放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則繼續(xù)放料。 2.2.2,切換 自動(dòng)放料開始時(shí),系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位,如果切換不到位或切換不一致,系統(tǒng)開始,自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查,認(rèn)為可以放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則開始放料。 2.2.3,配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出,仍往該配料系統(tǒng)放料,產(chǎn)生信號(hào),自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料,按復(fù)位按鈕,再按“放料”按鈕,則開始進(jìn)行自動(dòng)放料。 2.2.4,急停 稱料過(guò)程中,由于緊急情況需要停止稱料,按下自鎖“稱料急?!卑粹o,各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉,停止稱料。需要重新開始稱料時(shí),旋起“急?!卑粹o,再按“啟動(dòng)”按鈕,則重新開始稱料。自動(dòng)放料時(shí),按一下“放料急停”按鈕,系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥,停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序,由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí),按鈕凸起,單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類,一類是顯示操作畫面,即顯示數(shù)據(jù)(顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等)、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等;另一類是工藝流程畫面,顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作,如自動(dòng)/手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2,其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理,既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方,也可修改已擬好的配方,或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄,包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào),后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量,并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等信號(hào)
生產(chǎn)線高度自動(dòng)化,生產(chǎn)規(guī)模大型化,以勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益;二是資源的高利用率,高度的綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì);三是產(chǎn)品高度重視節(jié)能,重視降低成本;四是高新實(shí)用化,生產(chǎn)效率,產(chǎn)品上水平、上檔次;五是科研成果商品化,使包裝機(jī)械產(chǎn)品向知識(shí)密集化、綜合化、產(chǎn)品智能化等方面發(fā)展。
http://ikaycb.cn