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南京世倫工業(yè)設備有限公司 配料管理系統(tǒng)
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產(chǎn)品描述

加工定制 產(chǎn)地江蘇 速度定制 量程0-200t 用途范圍配料稱重 規(guī)格按需定制 自重100t 工作原理稱重控制 材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制 自動化程度全流程自動化
南京世倫工業(yè)設備有限公司專注于稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)的技術研究與開發(fā)。以“稱重、配料包裝、碼垛”產(chǎn)品為,致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及應用解決方案,形成了針對化工、醫(yī)藥、糧飼、金屬、建材、建筑機械、物流等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應用的產(chǎn)品和針對性解決方案。
公司以 “專注產(chǎn)品研發(fā),用心服務”為價值,精益求精為目標,希望通過我們的水平和不懈努力,讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為,在專注產(chǎn)品研發(fā)的同時,為各行業(yè)提供技術咨詢與服務支持,、用心的服務贏得了眾多企業(yè)的信賴和**。
1:自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運行,穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5:自動配料系統(tǒng)強大報表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,并提供日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6:操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定。
9:可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領域,我們始終堅持與國際接軌,將世界粉體處理設備的技術吸收優(yōu)化于我們的設備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅持優(yōu)化設備,有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題,使我們的系列設備不僅具有很高的性價比,還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。
川領制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),解決了配料過程中的多個難題,并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設定工位,采用自動行走稱重機構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點:
1、避免人為差錯:生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時識別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動,無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏,同時避免對品的污染:采用無塵投料器,避免投料時粉塵逸出,采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉,計量加料時采用氣流密封。
3、設備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準,保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術,稱重數(shù)據(jù)準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu),定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術,性能可靠,操作簡單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔,記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進行。
配料管理系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據(jù)行業(yè)特點,生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點:
單一計量斗,適用于多種物料集中配料,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設置配方,靈活性強,可隨時修改
中文視窗組態(tài)軟件,配料過程動畫顯示,人際界面友好
差,故障提示,操作方便
實時采集稱重數(shù)據(jù)并顯示及控制
控制點可彈性設定,自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能,增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換,與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
配料管理系統(tǒng)
電腦配料稱重系統(tǒng)簡介:
適用范圍:                     
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點:                        
☆     配料精度高
☆     配料速度快
☆     操作簡單、易學
☆     運行穩(wěn)定、可靠
☆     設計、配置合理,性價比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術參數(shù):                      
1.工作電源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 靜態(tài)精度:≤±0.1%
4. 動態(tài)精度:≤±0.2%
5. 顯示分辨率:0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介:                  
1、  一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數(shù)不限;
2、  動態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、  原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計報表,數(shù)據(jù)查詢,打印輸出;
4、  具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標準配置:                  
1、  工業(yè)控制計算機一臺;
2、  三星17”LCD顯示器一臺;
3、  高品質(zhì)傳感器一套;
4、  高品質(zhì)稱重儀表一臺;
5、  I/O卡、驅(qū)動接口及接插件一套;
6、  應用軟件一套;
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置:                  
1、  屏蔽操作臺;
2、  打印機;
3、  UPS電源;
4、  調(diào)試模擬器;
配料管理系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比,這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負責送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料氣動閥、螺桿關閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
價格的高低不是決定自動包裝秤質(zhì)量的因素,雖然說大多數(shù)人的心里都是覺得便宜沒好貨,價錢高的質(zhì)量及一定好的。這是我們?nèi)顺S玫馁徫镄牡?,但是在如今這個高科技的社會價格的高低已經(jīng)不能起決定作用了。自動包裝秤作為新時代的產(chǎn)物,高科技降低了企業(yè)成本,而這些對于自動包裝秤本身的價格來說誰輕誰重,企業(yè)心里自然會很清楚。
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產(chǎn)品推薦

Development, design, production and sales in one of the manufacturing enterprises

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