南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的技術(shù)型企業(yè)。主要生產(chǎn)銷售失重稱喂料機(jī)、體積式喂料機(jī)、真空上料機(jī)、配料系統(tǒng)等產(chǎn)品。公司擁有的數(shù)控設(shè)備，配套完整的生產(chǎn)體系，規(guī)范科學(xué)的制度化管理，的制造工藝流程，完整的質(zhì)量檢測(cè)體系。面對(duì)市場(chǎng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，高質(zhì)量的產(chǎn)品是我們的追求，誠(chéng)信服務(wù)是我們的宗旨。公司將不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，以的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格、周到的服務(wù)成為您事業(yè)發(fā)展忠實(shí)伙伴。竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢與合作！
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
shron提供自動(dòng)秤重配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。
計(jì)量方式
失重式（減重式），主要適用于：
- 批次配料中對(duì)精度要求高的工藝需求
- 安裝上不方便采用增重式的場(chǎng)合
- 連續(xù)均勻定量給料需求
增重式，主要適用于：
- 批次配料中對(duì)精度要求相對(duì)較低的工藝需求
- 安裝上不方便采用減重式的場(chǎng)合
精度、速度
配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實(shí)際需求和精度要求確定
應(yīng)用
- 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料
- 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料
- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料
- 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料
相關(guān)產(chǎn)品：
世倫測(cè)控自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
世倫測(cè)控失重秤
世倫測(cè)控料倉(cāng)秤
世倫測(cè)控檢重秤
世倫測(cè)控給料機(jī)
世倫測(cè)控皮帶秤
世倫測(cè)控散料秤
世倫測(cè)控液體灌裝秤
世倫測(cè)控包裝秤
檢重秤是在線動(dòng)態(tài)情況下實(shí)現(xiàn)高速、重量檢測(cè)并自動(dòng)分揀過(guò)輕或過(guò)重產(chǎn)品的設(shè)備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動(dòng)檢重解決方案。shron采用的高速、的數(shù)據(jù)采集板結(jié)合觸摸屏的方案，既保證了數(shù)據(jù)采集、處理的高速特性，又能充分結(jié)合plc系統(tǒng)在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個(gè)貼近生產(chǎn)需求、人性化的解決方案。
應(yīng)用
- 可用于下列產(chǎn)品的檢測(cè)、分選
- 精密壓鑄件
- 電子元件
- 電器附件
- 紙盒
- 塑料及玻璃瓶
- 紙質(zhì)和塑料包裝箱
- 薄膜包裝
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點(diǎn)
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡(jiǎn)單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛(wèi)生級(jí)要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；
◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度較高；
◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對(duì)接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存儲(chǔ)料倉(cāng)、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉(cāng)或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計(jì)量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ 高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說(shuō)明：針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶享受一對(duì)一的定制設(shè)計(jì)。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長(zhǎng)期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過(guò)程中，如果相關(guān)的物料流量過(guò)限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡(jiǎn)單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對(duì)話，上手毫無(wú)壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽
包裝秤包裝秤的應(yīng)用中范圍非常的廣泛，包裝秤能夠自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、縫包等全部工作，并且包裝秤可以應(yīng)用到自動(dòng)完成顆粒類、塊狀及不規(guī)則物料的包裝，在包裝秤推出的時(shí)間內(nèi)給經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來(lái)了良機(jī)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向前發(fā)展。
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