加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動化程度全流程自動化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于集中供料、智能配料、自動(包裝灌裝)系統(tǒng)解決方案的技術(shù)企業(yè)。其集中供料、智能配料、自動(包裝灌裝)系統(tǒng)、小料配料秤、失重秤、等產(chǎn)品成功應(yīng)用于橡膠、塑料、化工、新材料、環(huán)保等行業(yè)。
世倫工業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展的導(dǎo)向;以新型實用的產(chǎn)品引導(dǎo)客戶需求。世倫工業(yè)愿與您真誠合作、同心協(xié)力、共謀發(fā)展。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)(計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng))可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送,具有計量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料準(zhǔn)確,配比精度高的特點。通過計算機控制中心,可縱觀整個生產(chǎn)過程,對作業(yè)流程進行有效控制,有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求;
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高;
◇ 多達2種計量精度控制,防止計量誤差;
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件;
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度:≤ 0.1%~0.5% ;
◇ 高生產(chǎn)能力:視工況非標(biāo)設(shè)計;
◇ 電源配置:三相380V;
◇ 工作溫度:-20~80℃;
◇ 物料溫度: 0~280℃;
說明:針對不同的物料特性及實際生產(chǎn)條件,我公司可提供不同的稱重方式
粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負責(zé)送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
1:自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運行,穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
5:自動配料系統(tǒng)強大報表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,并提供日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6:操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9:可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅持與國際接軌,將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅持優(yōu)化設(shè)備,有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題,使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比,還在制、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),解決了配料過程中的多個難題,并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,采用自動行走稱重機構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點:
1、避免人為差錯:生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時識別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動,無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏,同時避免對品的污染:采用無塵投料器,避免投料時粉塵逸出,采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉,計量加料時采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù),稱重數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu),定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔,記錄與追蹤等功能??膳c上位機行進通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進行。
稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點,生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點:
單一計量斗,適用于多種物料集中配料,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設(shè)置配方,靈活性強,可隨時修改
中文視窗組態(tài)軟件,配料過程動畫顯示,人際界面友好
差,故障提示,操作方便
實時采集稱重數(shù)據(jù)并顯示及控制
控制點可彈性設(shè)定,自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能,增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換,與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
可能是儀表零點漂移(拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定)或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障(換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱)。定量包裝秤6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時,將選擇開關(guān)置于手動,然后按下放料按鈕3s以上,則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。
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