加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動化程度全流程自動化
配料稱重系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)廠家、世倫、稱重配料系統(tǒng)由南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司提供。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司在工業(yè)自動控制系統(tǒng)及裝備這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和,世倫一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌。
1:自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
5:自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6:操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9:可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅(jiān)持與國際接軌,將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備,有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題,使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價(jià)比,還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),解決了配料過程中的多個(gè)難題,并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,采用自動行走稱重機(jī)構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn):
1、避免人為差錯:生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時(shí)識別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動,無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏,同時(shí)避免對品的污染:采用無塵投料器,避免投料時(shí)粉塵逸出,采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉,計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護(hù)簡單。
5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù),稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu),定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔,記錄與追蹤等功能??膳c上位機(jī)行進(jìn)通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹:
自動配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方,將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器;稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn),生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性分為多種配料型式:
◆ 集中控制配料系統(tǒng):通常指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點(diǎn)。
◆ 分布控制配料系統(tǒng):每種物料各使用一個(gè)稱重容器計(jì)量,而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
◆ 混合控制配料系統(tǒng):多種物料按稱重值接近程度進(jìn)行組合,分別加入不同稱重容器進(jìn)行計(jì)量,而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng):稱重容器安裝在可往返的車輛上,由不同給料點(diǎn)向稱重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
可配合客戶計(jì)量原料之特性,規(guī)劃設(shè)計(jì)各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機(jī)等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ;可控制多種原料,進(jìn)行快、慢速多段加料控制;可儲存上百種配方,應(yīng)用時(shí)調(diào)出相應(yīng)配方即可,操作簡單、維護(hù)方便;可搭配人機(jī)圖控界面做整廠流程控制;可選配電腦配料系統(tǒng);
適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn),生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點(diǎn):
單一計(jì)量斗,適用于多種物料集中配料,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設(shè)置配方,靈活性強(qiáng),可隨時(shí)修改
中文視窗組態(tài)軟件,配料過程動畫顯示,人際界面友好
超差,故障提示,操作方便
實(shí)時(shí)采集稱重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制
控制點(diǎn)可彈性設(shè)定,自動累計(jì)扣重及智慧型自動誤差補(bǔ)正功能,增加計(jì)量度
分類日、月報(bào)表查詢列印功能
手自動切換,與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
配料稱重控制解決方案
配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)(如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè))自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng),能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本,為生產(chǎn)企業(yè)帶來可持續(xù)性的效益。
南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動化控制,涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料;其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求,結(jié)合物料特性,合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案,集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能,一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求,集成度高;配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能,與人機(jī)界面配合完成控制;稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號,并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC,PLC完成其它的控制部分。
一、配料秤,自動配料秤,電子配料稱重系統(tǒng)概述:
自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式,操作簡單,控制靈活,可以滿足生產(chǎn)的各種需要,具有極高性實(shí)用性。可適應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料,攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求,為你量身定做一套、穩(wěn)定,完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
二、配料秤,自動配料秤,電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn):
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計(jì)加液控制功能。
4、對混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。
5、系統(tǒng)建立一套的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng),并以數(shù)據(jù)庫的安全機(jī)制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),更強(qiáng)的容錯能力,可靠性高。
7、配備完善的配料軟件,系統(tǒng)穩(wěn)定,智能化程度高。
8、選配功能:具備配方導(dǎo)入功能。
9、選配功能:支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。
因此,自動包裝秤質(zhì)量的好壞不能取決于它的價(jià)格。包裝秤想要知道設(shè)備質(zhì)量的好壞,對其所產(chǎn)生的影響因素會有很多,包括產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、功能性的高低、企業(yè)的市場信譽(yù)以及為客戶所帶來的利益價(jià)值等等。對于正佳自動包裝秤來說,效應(yīng)就在很大程度上提供了產(chǎn)品的市場競爭力度,正佳從創(chuàng)建到現(xiàn)在已有十多年的發(fā)展歷史,在市場所受到的良**價(jià)和信譽(yù)更是沒有任何企業(yè)能夠比得上的。
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