南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司，致力于信息化裝備及自動(dòng)化控制設(shè)備，推動(dòng)工業(yè)智能化，為各行業(yè)提供管控一體的解決方案。廣泛應(yīng)用于橡膠、新能源、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
世倫在物料輸送方面有著多年經(jīng)驗(yàn)，且與有關(guān)科技院校共同研發(fā)，不斷將新產(chǎn)品共享給企業(yè)。世倫將與客戶(hù)一起為安全、環(huán)保、可靠生產(chǎn)而努力。
「南京世倫】身為配料稱(chēng)重系統(tǒng)供應(yīng)商，專(zhuān)為料罐，反應(yīng)釜，生產(chǎn)線設(shè)備提供稱(chēng)重配料解決方案。
產(chǎn)品名稱(chēng)：配料稱(chēng)重系統(tǒng)
一、配料稱(chēng)重系統(tǒng)的功能特點(diǎn)：
1、量身定制
2、實(shí)現(xiàn)雙向過(guò)衡智能稱(chēng)重
3、防皮重模塊
4、自動(dòng)語(yǔ)音報(bào)重模塊
5、智能擋車(chē)控制系統(tǒng)——自動(dòng)道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱(chēng)重系統(tǒng)是由那幾個(gè)部分組成的：
大多數(shù)的配料稱(chēng)重系統(tǒng)是由稱(chēng)重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱(chēng)重系統(tǒng)的作用：
1.對(duì)于管理部門(mén)，可以通過(guò)系統(tǒng)中的匯總報(bào)表了解當(dāng)前的生產(chǎn)及物流狀況；
2.對(duì)于倉(cāng)管部門(mén)，則可以了解到自己的收、發(fā)貨物的情況等。
3對(duì)于財(cái)務(wù)結(jié)算部門(mén)，則可以拿到清晰又準(zhǔn)確的結(jié)算報(bào)表；
四、配料稱(chēng)重系統(tǒng)可配套選擇的稱(chēng)重設(shè)備相關(guān)電子產(chǎn)品：
稱(chēng)重傳感器、配料配料稱(chēng)重系統(tǒng)、稱(chēng)重顯示器、稱(chēng)重變送器、地磅、稱(chēng)重模塊
配料稱(chēng)重系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖：
五、配料稱(chēng)重系統(tǒng)的分類(lèi)：
按作用域分類(lèi)：網(wǎng)絡(luò)版料灌配料稱(chēng)重系統(tǒng)、單機(jī)版料灌配料稱(chēng)重系統(tǒng)、
按功能分類(lèi)：稱(chēng)重配料系統(tǒng)、飼料配料系統(tǒng)、無(wú)人值守料灌配料稱(chēng)重系統(tǒng)、汽車(chē)衡料灌配料稱(chēng)重系統(tǒng)、稱(chēng)重管理系統(tǒng)、自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
六、配料稱(chēng)重系統(tǒng)可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱(chēng)重系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖
七、配料稱(chēng)重系統(tǒng)的服務(wù)：
1、半個(gè)月內(nèi)免費(fèi)更換.
2、所購(gòu)產(chǎn)品1年內(nèi)免費(fèi)保修，維修三次以上免費(fèi)更換

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。
9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。
11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用）強(qiáng)大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅(jiān)持與國(guó)際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶(hù)解決了在生產(chǎn)加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性?xún)r(jià)比，還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。
川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)，解決了配料過(guò)程中的多個(gè)難題，并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動(dòng)行走稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、避免人為差錯(cuò)：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時(shí)識(shí)別正確的物料，否則不能投放，配料過(guò)程全自動(dòng)，無(wú)需人為操作。
2、工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏，同時(shí)避免對(duì)品的污染：采用無(wú)塵投料器，避免投料時(shí)粉塵逸出，采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉(cāng)，計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、采用高精度稱(chēng)重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡(jiǎn)單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機(jī)行進(jìn)通信，交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶(hù)的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶(hù)要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶(hù)的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶(hù)享受一對(duì)一的定制設(shè)計(jì)。
2、稱(chēng)重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能核心的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長(zhǎng)期保持0.5%。
3、用戶(hù)權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過(guò)程中，如果相關(guān)的物料流量超過(guò)限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡(jiǎn)單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對(duì)話，上手毫無(wú)壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱(chēng)重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱(chēng)重料斗自動(dòng)稱(chēng)重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱(chēng)重的一種自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱(chēng)重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性?xún)r(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱(chēng)重部分：采用高精度型稱(chēng)重模塊，結(jié)合稱(chēng)重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱(chēng)重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱(chēng)重槽的重量，去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱(chēng)重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng),解決了超細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.
包裝秤另外，正佳自動(dòng)包裝秤是正佳根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)有市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顟B(tài)基礎(chǔ)上成功推出的，適合當(dāng)前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，能夠大范圍的適合多種行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的包裝生產(chǎn)過(guò)程，功能、性能、可靠，自動(dòng)化程度高，大大企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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