加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動化程度全流程自動化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司,致力于信息化裝備及自動化控制設(shè)備,推動工業(yè)智能化,為各行業(yè)提供管控一體的解決方案。廣泛應(yīng)用于橡膠、新能源、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
世倫在物料輸送方面有著多年經(jīng)驗(yàn),且與有關(guān)科技院校共同研發(fā),不斷將新產(chǎn)品共享給企業(yè)。世倫將與客戶一起為安全、環(huán)保、可靠生產(chǎn)而努力。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)(計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng))可實(shí)現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送,具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料準(zhǔn)確,配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心,可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程,對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制,有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點(diǎn)
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求;
◇ 自動運(yùn)行操作簡單,自動化程度較高;
◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制,防止計(jì)量誤差;
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件;
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計(jì)量精度:≤ 0.1%~0.5% ;
◇ 高生產(chǎn)能力:視工況非標(biāo)設(shè)計(jì);
◇ 電源配置:三相380V;
◇ 工作溫度:-20~80℃;
◇ 物料溫度: 0~280℃;
說明:針對不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件,我公司可提供不同的稱重方式
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)
產(chǎn)品說明:
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報(bào)重功能:簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標(biāo)簽自由設(shè)定
4、具有自動庫存管理系統(tǒng),較大存儲能力及較大系統(tǒng)擴(kuò)充性
5、有線及無線網(wǎng)絡(luò)通訊
6、軟件自動更新,無需人工燒錄
7、可同時(shí)接兩個(gè)秤臺
8、具有歸零、計(jì)重、計(jì)數(shù)、扣重、累計(jì)、列印、自動流水號等功能
9多功能設(shè)計(jì),滿足各類不同的稱重需求,研發(fā)開發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù):
機(jī)型
JDI-800
精度
高可達(dá)1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺兩、港兩
外觀尺寸()
265X165X102
顯示屏
7寸數(shù)字液晶屏,解析度800X3(RGB)X480,可視范圍152.4(W)X91.44(H)
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口 ◎檢重輸出接口
◎1個(gè)RJ45 ◎2個(gè)音頻接口(輸入/輸出)
◎4個(gè)USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器;免維護(hù)充電電池6V/4A(選配)
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾服務(wù):
1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費(fèi)保修一年.
2、自接維修1小時(shí)響應(yīng),內(nèi)到現(xiàn)場。
3、200公里以內(nèi)提供,其它地區(qū)以郵寄或快運(yùn)方式。
4、本公司之產(chǎn)品提供無償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素?fù)p壞等,我公司酌情收取成本費(fèi)用。
5、非我公司產(chǎn)品提供免費(fèi)檢測,非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費(fèi).
6.代用戶計(jì)量、檢定、校正服務(wù)。
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍
「南京世倫】身為配料稱重系統(tǒng)供應(yīng)商,專為料罐,反應(yīng)釜,生產(chǎn)線設(shè)備提供稱重配料解決方案。
產(chǎn)品名稱:配料稱重系統(tǒng)
一、配料稱重系統(tǒng)的功能特點(diǎn):
1、量身定制
2、實(shí)現(xiàn)雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報(bào)重模塊
5、智能擋車控制系統(tǒng)——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統(tǒng)是由那幾個(gè)部分組成的:
大多數(shù)的配料稱重系統(tǒng)是由稱重傳感器,儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統(tǒng)的作用:
1.對于管理部門,可以通過系統(tǒng)中的匯總報(bào)表了解當(dāng)前的生產(chǎn)及物流狀況;
2.對于倉管部門,則可以了解到自己的收、發(fā)貨物的情況等。
3對于財(cái)務(wù)結(jié)算部門,則可以拿到清晰又準(zhǔn)確的結(jié)算報(bào)表;
四、配料稱重系統(tǒng)可配套選擇的稱重設(shè)備相關(guān)電子產(chǎn)品:
稱重傳感器、配料配料稱重系統(tǒng)、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖:
五、配料稱重系統(tǒng)的分類:
按作用域分類:網(wǎng)絡(luò)版料灌配料稱重系統(tǒng)、單機(jī)版料灌配料稱重系統(tǒng)、
按功能分類:稱重配料系統(tǒng)、飼料配料系統(tǒng)、無人值守料灌配料稱重系統(tǒng)、汽車衡料灌配料稱重系統(tǒng)、稱重管理系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)、自動稱重配料系統(tǒng)
六、配料稱重系統(tǒng)可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖
七、配料稱重系統(tǒng)的服務(wù):
1、半個(gè)月內(nèi)免費(fèi)更換.
2、所購產(chǎn)品1年內(nèi)免費(fèi)保修,維修三次以上免費(fèi)更換
粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī),以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號,每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
包裝秤另外,正佳自動包裝秤是正佳根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在現(xiàn)有市場發(fā)展?fàn)顟B(tài)基礎(chǔ)上成功推出的,適合當(dāng)前的市場發(fā)展趨勢,能夠大范圍的適合多種行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的包裝生產(chǎn)過程,功能、性能、可靠,自動化程度高,大大企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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