配料稱重系統(tǒng)、自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)廠家、世倫、稱重配料系統(tǒng)由南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司提供。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司在工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)及裝備這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱和，世倫一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。
自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
南京世倫生產(chǎn)銷售的稱重模塊采用進(jìn)口不銹鋼焊接密封傳感器,防護(hù)等級(jí)IP68,可在各種惡劣環(huán)境下使用,稱重模塊動(dòng)靜兩用,適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場(chǎng)合的稱重和過程稱重控制；
稱重模塊特征：
國(guó)內(nèi)和國(guó)內(nèi)雙重計(jì)量許可證及證書——高精度,高可靠性,安全
防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌
動(dòng)載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應(yīng)用。
水平拉桿——穩(wěn)定稱量讀數(shù),保證稱量精度
360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發(fā)生破壞
周向5間隙——避免結(jié)構(gòu)因熱脹冷縮受熱應(yīng)力發(fā)生破壞.檢測(cè)安裝偏差,降低維護(hù)成本
頂板軸對(duì)稱設(shè)計(jì)——無(wú)需考慮安裝方向
接地電纜——防止大電流對(duì)傳感器造成破壞
運(yùn)輸套件——避免傳感器在安裝與運(yùn)輸過程中受損
稱重模塊分類：
靜載稱重模塊：主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場(chǎng)合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
動(dòng)載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線,傳送帶等,另外動(dòng)載稱重模塊還可用于機(jī)械平臺(tái)秤的改造。
稱重模塊功能：
1,傳感器密封焊接,環(huán)境適應(yīng)性較強(qiáng)
2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態(tài)
3,支撐螺栓,防止設(shè)備傾覆且方便維護(hù)
4,接地裝置,保護(hù)傳感器免受電源浪涌沖擊
5,過載保護(hù)裝置,保護(hù)傳感器免受沖擊力
稱重模塊技術(shù)參數(shù)：
額定載荷：0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
靈敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等級(jí)：C2~C5
零點(diǎn)平衡：(-)1％F.S
零點(diǎn)溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸入阻抗：400(-)20Ω
輸出阻抗：352(-)3Ω
絕緣電阻：≥5000MΩ
溫度補(bǔ)償范圍：-10℃~40℃
工作溫度補(bǔ)償：-30℃~70℃
安全過載：150％F.S
極限過載：180％F.S
推薦激烈電壓：10-12VDC
防封等級(jí)：IP68
材質(zhì)：合金鋼不銹鋼
自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
服務(wù)承諾書：
1,按照客戶要求真實(shí)為客戶報(bào)價(jià),客戶有要求的及時(shí)記錄反饋；
2,簽訂規(guī)范的產(chǎn)品訂購(gòu)合同,明確責(zé)任等相關(guān)事宜；
3,提供一年免費(fèi)保修,維護(hù)服務(wù),發(fā)貨前負(fù)責(zé)調(diào)試好產(chǎn)品；

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了超細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.

稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動(dòng)控制泵和閥門，外置WIFI重量數(shù)據(jù)，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面就讓南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動(dòng)閥門，反應(yīng)釜完全稱重式，計(jì)量精度高；
2、稱重配料系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)多種配方，進(jìn)料種類不限，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管；
3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時(shí)間自由設(shè)置，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統(tǒng)具有故障自動(dòng)功能，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無(wú)人工干預(yù)；
5、稱重配料系統(tǒng)可以配置WIFI連接網(wǎng)絡(luò)，有系統(tǒng)下單，稱重部分執(zhí)行。

自動(dòng)配料稱重系統(tǒng) 
水泥自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)?！?br/>水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、只用一套稱量裝量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì)，增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型：現(xiàn)場(chǎng)秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量，實(shí)現(xiàn)與室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線出現(xiàn)故障或室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存：現(xiàn)場(chǎng)秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存，包括靜態(tài)參數(shù)，累積量，斷電后數(shù)據(jù)可以保存。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對(duì)于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。
分析包裝秤的未來(lái)發(fā)展動(dòng)向?qū)⒃鯓印０b秤一般應(yīng)用在忙碌、沉重、環(huán)境比較差的。為了人員的作業(yè)強(qiáng)度，保證持久旺盛的體力和注意力，應(yīng)該根據(jù)人機(jī)工程學(xué)的理論，設(shè)計(jì)導(dǎo)動(dòng)裝置和人員裝置，改善振動(dòng)與噪聲的影響，以使少、合理的投資，的使用效果，使設(shè)備發(fā)揮的效率。
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