加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動(dòng)化程度全流程自動(dòng)化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司匯集了一批技術(shù)扎實(shí),實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的開發(fā)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),可為客戶提供一系列的物料處理系統(tǒng)解決方案!還在等什么呢?趕緊拿起電話與我們聯(lián)系吧!
稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn),生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點(diǎn):
單一計(jì)量斗,適用于多種物料集中配料,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設(shè)置配方,靈活性強(qiáng),可隨時(shí)修改
中文視窗組態(tài)軟件,配料過程動(dòng)畫顯示,人際界面友好
超差,故障提示,操作方便
實(shí)時(shí)采集稱重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制
控制點(diǎn)可彈性設(shè)定,自動(dòng)累計(jì)扣重及智慧型自動(dòng)誤差補(bǔ)正功能,增加計(jì)量度
分類日、月報(bào)表查詢列印功能
手自動(dòng)切換,與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
水泥自動(dòng)稱重配料系統(tǒng),自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)?!?br/>水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn):
1、只用一套稱量裝量,結(jié)構(gòu)簡單,精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì),增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型:現(xiàn)場(chǎng)秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集,并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量,實(shí)現(xiàn)與室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線出現(xiàn)故障或室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長,穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存:現(xiàn)場(chǎng)秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存,包括靜態(tài)參數(shù),累積量,斷電后數(shù)據(jù)可以保存。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
系統(tǒng)可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊,多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊,稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng),同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料(固體、液體、氣體)的稱重配料。對(duì)于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場(chǎng)合,或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合,可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重,并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)(計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng))可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送,具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料準(zhǔn)確,配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心,可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程,對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制,有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點(diǎn)
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;
◇ 可按衛(wèi)生級(jí)要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求;
◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡單,自動(dòng)化程度較高;
◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制,防止計(jì)量誤差;
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件;
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對(duì)接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存儲(chǔ)料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計(jì)量精度:≤ 0.1%~0.5% ;
◇ 高生產(chǎn)能力:視工況非標(biāo)設(shè)計(jì);
◇ 電源配置:三相380V;
◇ 工作溫度:-20~80℃;
◇ 物料溫度: 0~280℃;
說明:針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件,我公司可提供不同的稱重方式
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱重料斗自動(dòng)稱重配料,同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī),以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用高精度型稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分:采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分:送料管路與電路配線管路
稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊,經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱重槽的零位變動(dòng),確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料電磁閥關(guān)閉,待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料電磁閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào),每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了超細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.
包裝秤包裝秤的應(yīng)用中范圍非常的廣泛,包裝秤能夠自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、縫包等全部工作,并且包裝秤可以應(yīng)用到自動(dòng)完成顆粒類、塊狀及不規(guī)則物料的包裝,在包裝秤推出的時(shí)間內(nèi)給經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來了良機(jī),推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向前發(fā)展。
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